案例一：山东某大型轮胎制造企业废气处理项目

项目背景

该客户大部分生产销售全钢子午汽车轮胎，一年生产能 300 万条，相关混炼、一挤、加硫等程序。2022 年因陕西省平台规范标准规范《硫化橡胶工农业制品工农业空气大气污染物排出规范标准规范》（DB37/ 2803.2-2019）持续成，请求 VOCs 排出氧浓度≤50mg/m³，客户原本有单一化抗逆性炭气体吸附器已始终无法需要满足请求，需开展印刷废气净化持续成改建。

废气成分及来源

1. 混炼车间：粉尘（橡胶颗粒、炭黑）、非甲烷总烃（NMHC，来自生胶混炼时的挥发性有机物）、少量苯乙烯；
2. 硫化车间：硫化氢（H₂S，硫化剂分解产物）、二氧化硫（SO₂）、多环芳烃（PAHs）、VOCs（如环己烷、甲苯）；
3. 挤出及成型工序：高温下释放的烯烃类、烷烃类有机废气，伴随少量油烟雾。

处理工艺流程

用于 “多级别预办理 + 沸石转轮粘附浸提 + 蓄即热式离子液体挥发（RCO）” 组装工艺流程：  

1. 预处理：
   • 混炼车间废气先经脉冲布袋除尘器去除粉尘（效率≥99%），再通过洗涤塔（碱液喷淋）吸收水溶性污染物（如 H₂S、SO₂）；
   • 硫化及挤出废气直接进入洗涤塔，去除部分酸性气体和油雾。
2. 吸附浓缩：
   • 预处理后的废气合并进入沸石转轮，VOCs 被吸附富集（浓缩倍数 10-15 倍），洁净气体直接排放，浓缩后高浓度废气进入 RCO 装置。
3. 催化燃烧：
   • 浓缩废气加热至 250-350℃，在催化剂作用下分解为 CO₂和 H₂O，燃烧产生的热量通过蓄热体回收，降低能耗。

最终效果

• 粉尘排放浓度：≤10mg/m³（标准要求≤15mg/m³）；
• NMHC 排放浓度：≤15mg/m³（去除率 92%），H₂S≤0.1mg/m³（去除率 98%）；
• 全年 VOCs 减排量：约 80 吨，完全满足山东省地方标准及环评批复要求。

案例二：广东某橡胶制品有限公司废气治理工程

项目背景

企业的以生育聚氨酯密封圈、减震垫为之主要，产值中上，原本的处理配制为 “UV 光解 + 特异性炭气体物理吸附”，但因废气排放化学成分复杂性（含臭味有机化合物），长期的作业后特异性炭气体物理吸附率走低，刺激性气味邻居扰民疑问凸出，2023 年加载改良。

废气成分及来源

• 主要污染物：甲基硫醇、甲硫醚（硫化工序恶臭物质）、二甲苯、环己酮（来自溶剂型胶粘剂使用）、少量粉尘；
• 废气特点：气量小（5000m³/h）、浓度低（NMHC 约 200mg/m³），但恶臭感官强度高。

处理工艺流程

选用 “碱洗消防喷淋 + 生物学体滴滤塔 + 生物学炭过滤箱” 搭配工艺技术（对应低盐浓度、微溶于水或可生物学体化学降解的生态破坏物）：  

1. 碱洗喷淋：去除酸性气体（如 H₂S）和部分水溶性有机物，同时降温、除尘；
2. 生物滴滤塔：填料层附着微生物菌群，通过生物降解去除甲基硫醇、甲硫醚等恶臭物质（停留时间≥30 秒）；
3. 活性炭吸附：深度吸附残留 VOCs，确保达标排放。

最终效果

• 恶臭污染物：无量纲臭气浓度从 800（改造前）降至 20 以下（GB 14554-93 二级标准）；
• NMHC 排放浓度：≤25mg/m³（去除率 87.5%），二甲苯≤5mg/m³；
• 周边居民投诉量下降 90%，实现 “除臭 + 达标” 双重目标。

案例三：河北某再生橡胶厂废气综合处理项目

项目背景

重复进行橡胶制品生产销售以费旧车胎为塑料原材料，经支离破碎、脱硫脱硝、精辟等加工过程，有机废气含丰富灰尘、混炼氢、二混炼碳（CS₂）及烟焦油类成分，原先简单易懂水喷洒设备無法实现《重复进行的资源出售进行制造业危害把握高技术规程起来》规定，2021 年制定一个提标改革。

废气成分及来源

• 破碎工序：橡胶粉尘（粒径≤10μm，易形成 PM10 污染）；
• 脱硫及精炼工序：高温下释放 H₂S、CS₂、苯并 [a] 芘（PAHs，致癌物质）、沥青烟（焦油雾）。

处理工艺流程

按照 “风暴收尘 + 人体静电除油雾 + 活力炭物理吸附 + 等铁离子体油烟净化器” 女子组合技术（对应高焊接烟尘、含渣油的复杂的废水）：  

1. 旋风除尘：去除大颗粒粉尘（效率≥80%）；
2. 静电除油雾：通过高压电场捕获焦油雾和细小粉尘（去除率≥95%）；
3. 等离子体 + 活性炭：利用等离子体破碎大分子有机物（如 CS₂、PAHs），再经活性炭吸附残留污染物。

最终效果

• 粉尘排放浓度：≤12mg/m³（标准≤15mg/m³）；
• H₂S 排放浓度：≤0.3mg/m³（去除率 95%），CS₂≤5mg/m³；
• 苯并 [a] 芘未检出（低于 0.3μg/m³ 的检测限值），焦油雾去除率达 98%，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）。

技术总结与适用场景

1. 大型轮胎厂：废气量大、成分复杂，优先采用 “预处理 + 吸附浓缩 + RCO/RTO” 工艺，确保高效去除 VOCs 和恶臭物质；
2. 中小型制品厂：低浓度、恶臭突出时，可选用 “喷淋 + 生物处理 + 活性炭”，成本较低且针对性强；
3. 再生橡胶厂：需重点处理粉尘、焦油和有毒有害成分（如 PAHs），预处理环节（除尘、除油）至关重要。

  橡胶材料厂气体冶理需切合产出加工过程、水有机废气的特点及方面标准的，可以通过 “分质治理 + 組合加工制作工艺 ” 推动未达标废气排放和怪味掌控，而且合理安排城市发展性与维持性。

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