某1000万立方米/年炼油厂厂的催化氧化反应裂化妆置，年均出现600吨废催化氧化反应剂需净化外理。净化工作中出现的清洗污水拥有强酸强碱性、高钙镁离子功能，过去的外理方法步骤热效率过低。 废液部分及渠道 废渣重点共同点： pH值11- 含Na⁺（8000-12000mg/L）、Cl⁻（15000-20000mg/L） 无残留催化反应剂粉未（200-500mg/L） 进样器苯系物（0.5-2mg/L） 处置技术方法 转型升级采取"与-电无机化学-膜结合"方法路线图： 单级采和 ：数段加药H₂SO₄，调整pH等度的降低（12→9→7）以免 金屬氢氧化反应物复溶 电斜管沉淀池 ：铝平行板电容器，直流电比热容15mA/cm²，不良反应30min，彻底清除90%悬屏物 管式反渗透装置 ：50nm粒径膜，通量60L/(m²·h) 反渗透设备工作会更 ：出售率65%，脱盐率>98% 汽化晶体 ：治理浓淡盐水，生产出行业盐纯净度>97% 终结疗效 系统的持续程序运行大数据屏幕上显示： 出水出水TDS<500mg/L 苯系物未检测出 水使用率从40%的提升至82% 次年省新鮮水使用15万吨，下降危险废物出现量2000吨，获选市级企业节水设备排头兵项目流程。