珠四角包裝喷涂工业企业工业废水零排污与资源共享的回收利用活动

1. 项目背景与改造目标
该企业是珠三角地区年产2亿平方米包装纸箱的民营企业。原有的活性炭吸附工艺处理效率低（仅60%），且产生大量危废活性炭，运行成本高。为响应“双碳”目标及地方超低排放要求，企业决定实施废水零排放改造，旨在实现水资源的100%回用及盐分的资源化回收。

2. 废水成分及处理难度
废水来源复杂，包括凹版印刷、柔印、制版及清洗环节。

高溶液氧浓度石油醚： 凹版印刷版生活污水包含有乙酸乙酯、二甲苯、甲苯等石油醚型印刷油墨残余的，COD溶液氧浓度将高达10000至15000mg/L，且享有蒸发掉性。 巨资属与高清晰度： 制板废渣包含有定影液、四甲基氢氧化物铵等，含银正离子（Ag+）及巨资属；柔印废渣含水溶性uv墨水，清晰度达1000至3000倍。 低血生化学性： BOD/COD相对分子质量低（0.2至0.4），难易可以血生化学清理。 3. 详解工作与造纸废水处理流程步骤 强化装备预加工处理： 废渣关键在于经传热器变凉至30℃一些。己经加药硫化橡胶钠对其进行生物结晶，高质量消除银等天价属正离子。随后用到破乳技艺毁掉搅拌油的稳定可靠性，油类物消除率≥80%。 生化模式整理系统的： 变现A/O（缺养-好氧）方法，缺养段变现反水解酸化脱氮，好氧段光降解COD及挥发酚，总氮洗去率≥85%。陆陆续续联接生物学膜反應器（MBR），凭借膜分开枝术变现泥水分开，满水后SS≤5mg/L，COD≤30mg/L。 深浅工业化工废水处理与零废气排放出： MBR满水后开启“超滤膜膜（UF）+ 反进行渗透设备到（RO）”双膜法模式。超滤膜膜的还原结核杆菌及大碳原子有机肥料物，反进行渗透设备到脱盐率≥98%，产水提高网络级供水标准单位，工业化工废水处理于印刷类机清洁及冷凝模式。RO产生的浓水则开启化掉析出安全装置，收集氯化钠结晶，保证 真实的化工废水零废气排放出。

4. 资源回收与综合效益
项目实现了废水100%回用，年减少新鲜水取水量15万吨，降低用水成本约200万元。重金属去除率≥99%，VOCs排放浓度远低于地方标准。通过回收氯化钠晶体，年产生收益约50万元。智能控制系统的应用使运行成本降低了40%，投资回收期约4年，企业也因此获评环保绩效A级企业。