涂装车间废气处理典型案例
——某汽车零部件头部企业VOCs治理项目

一、客户公司背景
企业类型：国内知名汽车精密部件制造商（年产值超50亿元）

互联网行业问题：涂漆出产线用传统性水性聚氨酯金属涂料仍行成约300吨/年VOCs烟气，要面对绿色环保监督负荷及厂区味道举报 合作的对方：控制排污物不合格排污（TVOC≤50mg/m³，苯系物≤1mg/m³），祛除装配车间臭味，够满足ISO 14001企业认证规定要求

二、废气处理工艺设计
核心工艺路线：
多级预处理 → 活性炭吸附浓缩 → RTO蓄热燃烧

预补救价段 高效益旋流塔：清理有机废气物中80%往上颗粒肥料物（PM≤10μm） 双碱法脱硫脱硝脱硝：拦住浓盐酸雾、NOx等强酸实验室气体（去除率≥90%） 光崔化脱色：挥发烟粉尘中的O3及低溶液浓度生产被污染的物 主导办理阶段性

活性炭纤维吸附塔（3组并联）：
• 定时切换吸附-解吸模式，吸附效率≥95%
• 配置氮气反吹保护系统，延长活性炭使用寿命

RTO蓄热燃烧炉（850℃高温焚烧）：
• 热回收效率≥75%，降低燃料消耗
• DFTO（蓄热式催化氧化）技术协同，确保VOCs分解率≥99.5%

厚度空气净化环节 化学活化炭后置摄像头气体吸附箱：拦住燃烧物残余物轻微空气大气污染物 离心法式雾滴分离出来器：消除空气中尼古丁颗粒状 三、设施设备电机选型与安装

四、废气处理难点与创新突破
高沸点溶剂处理难题

解决处理计划方案：用于热塑性树脂过滤性炭（泡孔率加强30%），配两级过滤塔实行苯系物高度过滤 废气排放氨水浓度震荡 方法创新发展：注入AI算法流程图动态信息转换树脂吸附-解吸时间段，满足产生步伐发生改变 安全管理危险 防范控制 健康设汁：设置成LEL检则报警器保护装置+防爆设备泄压阀，连动急忙关闭设计 五、工作的效果证实 叠加社会效益： 生产车间怪味匿名举报下降90% 年得节约VOCs冶理总成本约¥410万元（相比一般UV光氧流程） 余热收购 体统年发剩余电量达110万kWh，供产生区产生施用

六、客户价值总结
合规保障：通过省环保厅验收，规避停产整改风险

料工费调优：新能源的回收利用率的提升至60%，投资项目的回收利用期＜五年 牌子引领：草绿色生产制造外观促动其才能得到国际级各类汽车牌子供给商综合条件 注：特定工艺技术性能需依照行业气体因素谱个人定制，最好是展示直播 在线检测检测结果做正确设置。