一、酿酒厂废气处理案例
1. 客户公司背景
企业名称：某大型白酒生产企业（年产基酒5万吨，员工2000+）

行业内困扰： 蒸溜厂区、腐熟池等区域性VOCs（工业乙醇、酯类、混炼氢）浓硫酸浓度超量，甲醛的味道臭味； 健康审核多次，受到罚金投资风险； 常用活性酶炭溶解的费用高，撤换时间段短，基站维护的心累。

二、废气处理工艺设计
核心工艺路线
多级复合处理工艺：

预加工阶段中，： 漩风降尘+感应电捕集器：清除烟气在大中城市颗料灰尘及油脂物。 碱液喷洒塔：采和咸性实验室气体（如加硫氢），削减后面主设备生锈风险性。 高效率溶解关键时期： 物理物理吸附物业务能力：VOCs物理物理吸附物学习效率≥95%，动图物理物理吸附物容积≥1.2kg/m³活力炭； 更换方式：降解-脱附配置启用，达成重复处里。 改性材料渗透性炭植物纤维降解塔（2组串并联）： 深度1油烟净化阶段性： 工作温度控住：280-350℃恒温器引燃，彻底删除文件分离超过VOCs为CO₂和H₂O； 能源收集：余热回收有效利润率≥70%，拉低生物质制造费。 促使助燃设施（RTO）： 三、装置选择型号与增加

四、废气处理难点与解决方案
难点1：废气成分复杂且浓度波动大

的对策：确认“过滤+崔化引燃”结合加工过程，确认PLC实时更新探测质量浓度自動自动调节过滤/脱附转换频带宽度。 困难2：湿更高造成吸附性炭易供大于求 策略。：预清理增加除潮安装（冷却吹干或膜分离出来），将排放物露点控制在40℃这。 困难3：酿酒药厂车间封闭性差 改进措施：鑫霖环保压力差集气设备，所覆盖厌氧发酵池、灌装线线等全步奏产污点，降低无组织安排释放。 五、进行处理功效安全验证

六、客户反馈
环保合规：连续3年通过省级环保验收，避免停产风险；

经济性效益分析：年节约了活性氧炭的采购费¥115万，过热蒸汽耗电大大减少40%； 社会中效果：加工区及该房产项目周边气味消亡，职员匿名举报率变低90%。

总结
该方案通过“预处理+吸附+催化燃烧”多级联动，解决了酿酒行业废气浓度高、成分复杂的核心问题，兼具高效性、稳定性和经济性，可为同类企业提供参考！